滚筒热硫化包胶工艺有什么缺点？
滚筒热硫化包胶工艺是指滚筒在组装前，将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟槽，然后涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂），然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，放入硫化蒸汽炉加热180℃硫化，硫化完成出炉后......
滚筒热硫化包胶工艺是指滚筒在组装前，将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟槽，然后涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂），然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，放入硫化蒸汽炉加热180℃硫化，硫化完成出炉后再上车床车削包胶花纹。最后才组装轴、紧定套、轴承座等。
热硫化包胶工艺的缺点：
1、热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低(6-8kg/cm²)，硫含量偏高而耐磨性能差，使用中易老化；
2、热包胶的滚筒使用不久后硬度即达82SHOREA(邵氏硬度),对输送带的附着力低，且清洁功能差；
3、热包胶需要增加车削筒皮螺纹和入硫化蒸汽炉硫化的工艺，增加了相应的设备和加工工艺，同时对环境污染也有一定的影响。
本文由admin于2025-03-10发表在汇通金业，如有疑问，请联系我们。
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